Поређење заварљивости нерђајућег челика 316Л и 304
Заварљивост нерђајућег челика 316Л
Нерђајући челик 316Л припада ултра-нискоугљеничном чистом аустенитном нерђајућем челику, заварљивост је релативно добра, ниска могућност формирања интергрануларне корозије, али пошто је његова топлотна проводљивост мала, коефицијент линеарне експанзије је велики, тако да су заварени спојеви челика у процес хлађења ће произвести велико затезно напрезање, унос топлоте завара је велики, брзина хлађења је спорија и склона је стварању врућих пукотина, пуцању корозије и деформацијама.
Нерђајући челик 316Л се може заварити свим стандардним методама заваривања, према различитим употребама у заваривању, може се користити 316Цб, 316Л или 309Цб шипка за пуњење од нерђајућег челика или електрода за заваривање; у најчешће коришћеним методама заваривања, МИГ и ТИГ заваривање унос топлоте је мали, а проток аргона поред заштите метала високе температуре, али има и одређени степен ефекта хлађења, повећава отпорност шава на пуцање, чиме се смањује изобличење завара. Тиме се смањује деформација заваривања.
Употреба нерђајућег челика 316Л генерално не захтева третман жарења након заваривања, аустенитни нерђајући челик након заваривања генерално није за топлотну обраду жарења за ублажавање напона. Један од разлога је пластичност аустенитног нерђајућег челика, жилавост је веома добра и не треба да се обнављају његове перформансе топлотном обрадом за ублажавање напона након заваривања; Друго, температурни опсег од 450 ~ 850 степени је температура сензибилизације аустенитног нерђајућег челика, аустенитног нерђајућег челика дуго времена у опсегу загревања, то ће узроковати пад његове отпорности на корозију. Ако постоји феритна компонента у завару, она такође може да изазове кртост од 475 степени. И термичка обрада жарења за ублажавање напрезања након заваривања само у температурној зони (осим третмана чврстим раствором и стабилизацијског третмана).
Међутим, понекад и посебне околности желеНапрезање након заваривања од нерђајућег челика 316Лрељефна топлотна обрада жарења, врста опреме за стабилизацију геометрије делова и компоненти, потреба да се елиминише заостали напон заваривања; друга врста опреме која ради у тенденцији корозије под напоном да ствара околину, иста потреба да се елиминише заостали напон затезања.
304 перформансе заваривања
Аустенитни нерђајући челик до 18%Цр-8%Ни нерђајући челик као представник, односно често се назива нерђајући челик 304, обрада заваривања у принципу, без предгревања пред заваривање и термичке обраде након заваривања. Обично имају добре перформансе заваривања. Без обзира на висок садржај никла и молибдена, лако је произвести пукотине на високим температурама приликом заваривања. Уз то ће доћи до међусобног кртљења (Фе-Цр интерметална једињења), у улози феритних елемената генерисаних феритом који изазивају нискотемпературну кртост, као и смањену отпорност на корозију и напонске корозионе прслине и друге дефекте.
Након заваривања, механичка својства 304 заварених спојева од нерђајућег челика су добра, али када постоје карбиди хрома на границама зрна у зони топлотног утицаја, врло је лако формирати слој сиромашан хромом, а слој сиромашан хромом ће довести до интергрануларне корозије током употребе производа. Да бисте избегли овај проблем, најбоље је користити нискоугљеничне (Ц мање или једнако 0,03%) разреде или разреде са додатком титана и ниобијума. Да би се спречило пуцање метала шава при високим температурама, опште је познато да је контрола δ-ферита у аустениту свакако ефикасна. Генерално је пожељно да садржи више од 5% садржаја ферита на собној температури. Основна намена је отпорност на корозију нерђајућег челика, треба изабрати нискоугљенични и стабилан челик, али и одговарајућу термичку обраду након заваривања; конструкцијска чврстоћа као основна намена челика, не треба да буде термичка обрада после заваривања, како би се спречиле деформације и услед таложења карбида и појаве међусобног кртљења.
Поређење отпорности на корозију од нерђајућег челика 316Л и 304
Отпорност на корозију 316Л
Нерђајући челик 316Л је врста нерђајућег челика која садржи молибден, а његова отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304. Опрема за производњу целулозе и папира има одличну отпорност на корозију. И нерђајући челик 316 је такође отпоран на морску и агресивну индустријску атмосферу. Отпорност на топлоту је веома висока, на 1600 степени испод повремене употребе и на 1700 степени испод континуиране употребе, нерђајући челик 316Л има добру отпорност на оксидацију. У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је да се производи од нерђајућег челика 316Л не раде непрекидно, али у континуираној употреби 316 нерђајућег челика изван овог температурног опсега, он има добру отпорност на топлоту.
Отпорност на падавине карбида од нерђајућег челика 316Л је боља од нерђајућег челика 316, доступног у горе наведеном температурном опсегу. 316Л је челик 316 ниске Ц серије, поред истих карактеристика као и челик 316, његова отпорност на корозију на граници зрна. То је производ са посебним захтевима за отпорност на корозију на граници зрна у употреби челика 316.
304 отпорност на корозију
Нерђајући челик 304 је у стању да одоли корозији у ваздуху или хемијским корозивним медијима и може да одоли корозији високолегираног челика, отпорност на корозију од нерђајућег челика 304 и отпорност на међугрануларну корозију су одличне. За оксидационе киселине, експериментални резултати су: концентрација мања или једнака 65% температуре кључања испод азотне киселине, нерђајући челик 304 има јаку отпорност на корозију. За растворе алкалија и већина органских и неорганских киселина такође имају добру отпорност на корозију.
304 нерђајући челик рђе разлог главне тачке, један је у коришћењу животне средине у присуству хлоридних јона; Друго, нерђајући челик није третман чврстог раствора, легирајући елементи се не растварају у матрици, што резултира основном организацијом садржаја легуре је ниска, слаба отпорност на корозију; Треће, ово не садржи титанијум и ниобијум материјали имају инхерентну склоност ка корозији интергрануларне корозије. Додавање титанијума и ниобијума, заједно са стабилизацијским третманом, може смањити интергрануларну корозију.
Поред тога, нерђајући челик 316Л и 304 у хемијском саставу најважнија разлика је нерђајући челик 316Л који садржи молибден. У елементу за легирање аустенитног нерђајућег челика молибден може побољшати топлотну чврстоћу и чврстоћу пузања нерђајућег челика. Побољшати његову отпорност на питинг и интергрануларну корозију.
Молибден у редукционим и јаким оксидационим растворима соли може учинити пасивизацију површине нерђајућег челика и може побољшати отпорност на корозију како би се спречила корозија челика у растворима хлорида. Додавање Мо може побољшати отпорност на смањење отпорности на киселину и питтинг, смањити садржај угљеника, побољшати отпорност на међугрануларну корозију и побољшати перформансе заваривања.
Додавање молибдена може боље спречити питтинг, 304 припада нерђајућем челику са ниским садржајем угљеника, а 316Л припада нерђајућем челику са ултра ниским садржајем угљеника. Нижи садржај угљеника може смањити појаву интергрануларне корозије, али без обзира да ли је 304 или 316Л осетљивији на честице Цл, способност 304 да се одупре цл- је слабија од 306Л, тако да је у ЦЛ-садржају средине релативно висок, обично се користи 316Л.
