Петрохемијска конструкција цеви од нерђајућег челика у завару, површина завара и зона захваћена топлотом лако се оксидирају, обезбојавају се, како би се обезбедила отпорност на корозију нерђајућег челика, завар након заваривања киселинским пасивирањем, тако да површина формације од густог слоја оксидованог филма, али унутрашњост цеви од нерђајућег челика се често не може киселити и пасивизирати, што озбиљно смањујеотпорност на корозију унутрашњости цеви од нерђајућег челика. Општи процес заваривања и конструкцијске мере отежавају обезбеђивање квалитета заваривања задњег канала заваривања и топлотно захваћене зоне, па је неопходно унапредити процес заваривања и предузети мере за спречавање промене боје повратне оксидације.
Заваривање цеви од нерђајућег челика назад, површина је лако оксидирати разлог анализе
(1) задња страна заштите од аргона, ваздух у цеви има вртложно кретање које је тешко потпуно исцрпити, чак и ако је потребно продужити време замене, у устима потпуно затвореног стања када садржај кисеоника може да достигне<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) У грађевинарству на терену, заваривачи углавном користе лук за гребање једноставног горионика за заваривање аргоном, овај горионик је у луку заваривања након прекида, тако да висока температура канала заваривања тренутно губи заштиту од аргона, што резултира сваки пут када се лук завари спојеви се лако оксидирају и мењају боју.
(3) Сваки пут када лучни спојеви, због ваздуха кроз отворену косину за заваривање у уста, у овом тренутку само уста садржаја кисеоника је висока, високотемпературни заварени канал је лак за локалну оксидацију.
(4) У заваривању слоја за пуњење и покров, струја заваривања је већа, унос топлоте заваривања или висока температура између слојева, задњи део канала за заваривање ће такође оксидирати и променити боју.
(5) аргон ниске чистоће, висок садржај кисеоника на заштитни ефекат завара постаје гори.
(6) Топлотна проводљивост нерђајућег челика је лоша, за 1/3 челика, топлота у завару не емитује, што резултира вишим температурама канала заваривања и топлотно погођене зоне, која је већа вероватноћа да ће бити оксидована.
Побољшање процеса заваривања
(1) Кисеоник у заштитном гасу у устима је главни узрок оксидације и промене боје канала завара и зоне захваћене топлотом, тако да уклањање кисеоника у заштитном гасу може решити проблем оксидације. Побољшати процес након употребе 99,999 процената чистоће аргона високе чистоће као гаса за заваривање, са мешавином гаса (5 процената Х2 плус 95 процената Ар) као полеђине заштитног гаса, коришћењем водоника и кисеоника на високој температуре у хемијској реакцији да би се смањио садржај кисеоника у цеви.
(2) густина аргона од ваздуха, замените ваздух у цеви, узмите принцип малог пуњења и високог пражњења, док на одговарајући начин продужите време замене гаса.
(3) употреба спорог пораста струје, слабљења струје, раног гаса, функције гаса заостајања заваривача и пиштоља за високофреквентно лучно заваривање. У првом луку, запаљени лук је прво спалио заштитни гас у кисеонику, како би се избегла оксидација лука завареног споја, У луку након високотемпературног канала заваривања је и даље под ефикасном заштитом аргона, како би се спречило спајање спојева. локална оксидација и промена боје.
(4) Повећајте пречник млазнице, употреба млазнице φ10 ~ φ12мм, повећава обим заштите.
5) Залепите косину траком од лимене фолије са добрим перформансама заптивања, а не папирном траком.
(6) За коначно затварање споја како би се смањио проток гаса аргона, најбоље је користити непромењену брзину протока гаса аргона, једна страна отвореног издувног метода заваривања има најбоље резултате.
(7) Међуканална и међуслојна контрола температуре не прелазе 60 степени, заваривање се такође може обавити са обе стране завара омотаним бакарним цевима за хлађење циркулишућом водом или памучном влажном тканином омотаном око обе стране канала за заваривање да се охлади доле, смањите време задржавања високе температуре канала за заваривање.
(8) Прва три слоја малог уноса топлоте аргон-лучног заваривања, док настављају да попуњавају отвор аргонске заштите, достижу одређену дебљину и затим користе заваривање електродом. Било да се ради о аргон-лучном заваривању или заваривању електродама, струја што је мања, употреба праволинијског ходања или метода микро-љуљања за транспорт лука, како би се осигурао квалитет заваривања под претпоставком брзине заваривања брже то боље, како би се смањио унос топлоте заваривања, како би се избегла оксидација канала заваривања температура је превисока.
У конструкцији хемијског постројења, цеви од нерђајућег челика након заваривања не могу бити унутар третмана пасивације за кисељење цеви, а заваривање и не дозвољава оксидацију површине канала заваривања, захтеви канала за заваривање и површина површине погођене топлотом морају бити сребрно- бео. У конструкцији горе наведене процесне мере после заваривања, да се испуне дизајн и захтеви власника, да се осигураотпорност на корозију цеви од нерђајућег челика. Ако имате било какве захтеве, контактирајте нас одмах! Емаил:sxthsteel@sxth-group.com
