дозволите ми да поделим са вама методе контроле и мере за побољшање процеса за304 нерђајући челикрубови рђе!
(а) Побољшајте оксидни филм на површини ролне
Да би се осигурало да се оксидни филм не ољушти, кључно је успоставити и заштитити оксидни филм на површини ваљка. Након што је радна ролна на машини, мора се пеглати по процедури: када се уваља првих 5 комада челика након планиране промене ролне, ритам ваљања треба да буде 4,4-5.0мин/ комад за одржавање стабилног ритма; након што се првих 5 комада челика ваља, може се котрљати у ритму котрљања од 3 до 4,2 мин/блок.
Редовно проверавајте цурење сталка и даске за резање воде; проверите блокаду млазнице воде за хлађење сталка итд.
Одговарајуће повећајте температуру грејања за 304 класе челика да бисте обезбедили улазну температуру завршног ваљања и смањили силу ваљања завршног ваљања. Приликом ваљања челика 304, загревање и сагоревање челика треба контролисати што је више могуће према горњој граници температуре процеса. Када је температура точења ниска, потребно је правилно одржавати температуру или смањити ритам ваљања како би се осигурала улазна температура завршног ваљања.
(б) Смањите силу котрљања завршног котрљања Ф1-Ф4 и разумно распоредите оптерећење сталка
Смањите укупну силу котрљања Ф1-Ф4 и разумно распоредите силу котрљања Ф1-Ф8. Ако се утврди да оксидни филм на ивици површине ролне одређеног постоља Ф1-Ф4 има јако љуштење и неравнине, сила котрљања постоља може се на одговарајући начин смањити; ако се утврди да је површина котрљања Ф1-Ф4 релативно лоша након машине Проверите да ли је укупна сила котрљања Ф1-Ф4 велика због ниске температуре траке.
(ц) Формулисати различите процесне системе воде за хлађење радних ваљака
У стварној производњи, подешавање притиска расхладне воде и протока ролни за завршну обраду према различитим температурама расхладне воде ролне за завршне радове такође може донекле побољшати дефекте ивице рђе. Из тог разлога, различити процесни системи расхладне воде за завршне радне ваљке у производњи са једном пећи и производњи са две пећи су посебно дизајнирани: притисак воде за хлађење ваљака за завршну обраду у производњи са једном пећи контролише се на 3.0~4,2 Бара , а притисак воде у производњи са две пећи се контролише на 3.0~4.2Бар. Контрола на 5,6 ~ 6,6 бара.
(д) Побољшајте материјал за ролне и промовишете употребу ролни од брзорезног челика
Током употребе ролни Ф1-Ф4, покушајте да не користите ролне са високим-никлом-хромом, већ користите ролне са високим-хромним гвожђем. Најбоље је користити ролне од брзог челика за све ваљке Ф2-Ф4 када ваљате челик 304.
(е) Додајте систем уља за завршну обраду
Пошто Беихаи Цхенгде 1700 вруће ваљање нема систем уља за подмазивање, квалитет површине ролне након машине није баш идеалан. Ако се може додати систем за подмазивање завршног ваљања, квалитет површине ролне би требало знатно побољшати.
5. Закључак
(1) Повећање температуре пећи за грејање и обезбеђивање улазне температуре завршног ваљања може ефикасно смањити удео рђе{1}}пресованих дефеката на ивици нерђајућег челика 304.
(2) Смањење укупне силе котрљања завршног ваљања Ф1-Ф4 и разумна расподела оптерећења могу ублажити рђање ивица.
(3) Предузмите ефикасне мере за побољшање оксидног филма на површини ролне за завршно ваљање Ф1-Ф4, смањите феномен љуштења оксидног филма и у основи контролишете ивични дефект рђе.
(4) Формулисати разумно304 нерђајући челикпроцесни систем, а-процес производње на лицу места се стриктно спроводи у складу са системом обраде.
