Испитивање металних материјала сланом спрејом
Корозија је уништавање или пропадање материјала или њихових својстава узроковано околином. Већина корозије се јавља у атмосферском окружењу које садржи корозивне компоненте и факторе као што су кисеоник, влажност, промене температуре и загађивачи.
Корозија сланом спрејом је уобичајена и најразорнија атмосферска корозија. Корозија површине металних материјала сланом спрејом је узрокована тиме што хлоридни јони који се налазе у њој продиру у оксидни слој и заштитни слој површине метала и изазивају електрохемијску реакцију са унутрашњим металом. Истовремено, хлоридни јони садрже одређену количину енергије хидратације и лако се истискују порама и пукотинама адсорбованим на површини метала и замењују кисеоник у оксидном слоју, претварајући нерастворљиве оксиде у растворљиве хлориде и претварајући пасивну површину у активна површина.
Тест сланог спреја је тест животне средине који углавном користи вештачке симулиране услове животне средине у сланом спреју створене опремом за испитивање сланог спреја да би се проценила отпорност производа или металних материјала на корозију. Подељен је у две категорије, једна је тест изложености природном окружењу, а друга је вештачки убрзани симулирани тест окружења у облику сланог спреја.
Тест окружења са вештачким симулираним сланим спрејом користи неку врсту опреме за тестирање са одређеним запреминским простором - комору за испитивање сланог спреја (као што је приказано на слици) и користи вештачке методе у свом запреминском простору да створи окружење за слани спреј за тестирање сланог спреја отпорност производа на корозију. Оцена квалитета перформанси.
У поређењу са природним окружењем, концентрација соли хлорида у окружењу сланог спреја може бити неколико или десетине пута већа од опште природне средине, што у великој мери повећава стопу корозије. Извршите тест сланог спреја на производу и добијте резултате. Време је такође знатно скраћено. На пример, ако се узорак производа тестира у окружењу природног излагања, може проћи годину дана да кородира, али ако се тестира у условима вештачки симулираног сланог спреја, слични резултати се могу добити за само 24 сата.
Лабораторијски симулирани слани спреј се може поделити у четири категорије:
⑴ Тест неутралног сланог спреја (НСС тест) је најранија метода убрзаног испитивања корозије са најширим пољем примене. Користи се 5% раствор соли натријум хлорида, а пХ вредност раствора је подешена на неутрални опсег (6,5~7,2) као раствор за прскање. Температура испитивања је 35 степени, а брзина таложења сланог спреја је потребна да буде 1~2мл/80цм/х.
⑵Тест ацетатног сланог спреја (АСС тест) је развијен на основу теста неутралног сланог спреја. Додаје мало глацијалне сирћетне киселине у 5% раствор натријум хлорида да би се пХ вредност раствора смањила на око 3, чинећи раствор киселим, а резултујући слани спреј се такође мења из неутралног сланог спреја у кисели. Његова стопа корозије је око 3 пута бржа од НСС теста.
⑶ Тест у спреју са ацетатом са убрзаном сољу бакра (ЦАСС тест) је брзи тест корозије у сланом спреју који је недавно развијен у иностранству. Температура испитивања је 50 степени. Мала количина соли бакра-бакар хлорида се додаје у раствор соли да би се снажно изазвала корозија. Његова стопа корозије је приближно 8 пута већа од НСС теста.
⑷ Тест наизменичног сланог спреја је свеобухватан тест сланог спреја. То је тест неутралног сланог спреја плус тест константне влажности и топлоте. Углавном се користи за комплетне машинске производе типа шупљине. Кроз продирање у влажну средину, корозија од сланог спреја настаје не само на површини производа већ и унутар производа. Он наизменично претвара производ у два услова околине: слани спреј и влажна топлота, и на крају процењује да ли постоје промене у електричним и механичким својствима комплетног производа.
Резултат пресуде
Резултати испитивања сланог спреја су углавном дати у квалитативном облику, а не у квантитативном облику. Постоје четири специфичне методе одређивања.
① Метода процене рејтинга дели проценат површине корозије у укупној површини на неколико нивоа према одређеној методи и користи одређени ниво као основу за квалификацију. Погодан је за процену равних узорака.
② Метода вагања је метода вагања узорка пре и после теста корозије и израчунавања тежине изгубљене корозијом да би се проценио квалитет отпорности узорка на корозију. Посебно је погодан за процену квалитета отпорности на корозију одређених метала.
③ Метода одређивања изгледа производа корозије је квалитативна. Утврђује да ли производ има појаве корозије након теста корозије у сланом спреју. Овај метод се углавном користи у општим стандардима производа.
④ Метода статистичке анализе података о корозији обезбеђује метод за пројектовање тестова корозије, анализу података о корозији и одређивање нивоа поузданости података о корозији. Углавном се користи за анализу и бројање корозивних ситуација, а не посебно за одређивање квалитета одређеног производа.
Испитивање сланом спрејом од нерђајућег челика
Тест сланог спреја измишљен је почетком 20. века и најдуже је коришћен "тест корозије". Омиљени су код корисника материјала отпорних на корозију и постао је "универзални" тест. Главни разлози су следећи: ① Штеди време; ② Цена је ниска; ③ Могу се тестирати различити материјали; ④ Резултати су једноставни и јасни, што је корисно за решавање привредних спорова.
У практичним применама, тест сланог спреја од нерђајућег челика је најпознатији – колико сати може трајати испитивање сланог спреја овог материјала? Практичари морају бити упознати са овим питањем.
Произвођачи материјала обично користе методе као што је третман пасивације или побољшање нивоа полирања површине како би повећали време испитивања нерђајућег челика у сланом спреју. Али најкритичнији одлучујући фактор је састав самог нерђајућег челика, односно садржај хрома, молибдена и никла.
Што је већи садржај два елемента хрома и молибдена, то је јача отпорност на корозију потребна да би се одупрло настанку корозије удубљења и пукотина. Ова отпорност на корозију је изражена такозваном вредношћу еквивалента отпорности на питинг (ПРЕ): ПРЕ=%Цр+3.3×%Мо.
Иако никл не повећава отпорност челика на корозију удубљења и пукотина, може ефикасно успорити стопу корозије након што је процес корозије започео. Због тога, аустенитни нерђајући челик који садржи никл често има боље резултате у тестовима сланог спреја, а његов феномен корозије је много мање озбиљан од феритног нерђајућег челика са ниским садржајем никла са сличном отпорношћу на корозију.
Мало знања: За стандард 304, неутрални слани спреј је углавном између 48 и 72 сата; за стандард 316, неутрални слани спреј је генерално између 72 и 120 сати.
Треба истаћи да тест сланог спреја има велике недостатке у тестирању перформанси нерђајућег челика. Садржај хлорида у сланом спреју у тесту сланог спреја је изузетно висок, далеко премашујући онај у стварном окружењу. Због тога ће нерђајући челик који може да издржи корозију у стварном окружењу примене са веома ниским садржајем хлорида такође бити кородиран у тесту сланог спреја.
Тест сланог спреја мења корозивно понашање нерђајућег челика и не може се сматрати убрзаним тестом или симулационим експериментом. Резултати су једнострани и немају еквивалентну везу са стварним перформансама нерђајућег челика који је на крају стављен у употребу.
Дакле, можемо користити испитивање сланим спрејом да упоредимо отпорност на корозију различитих врста нерђајућег челика, али овај тест може само да оцени материјал. Када посебно бирамо материјале од нерђајућег челика, само испитивање сланим спрејом често не даје довољно информација јер нам недостаје довољно разумевања везе између услова испитивања и стварних окружења примене.
Из истог разлога, није могуће проценити век трајања производа само на основу испитивања узорака од нерђајућег челика сланим спрејом.
Поред тога, не могу се правити поређења између различитих врста челика. На пример, не можемо да упоредимо нерђајући челик и обложени угљенични челик јер су механизми корозије два материјала коришћена у тесту потпуно различити, а резултати испитивања нису релевантни за коначну стварну употребу. Ни секс није исти.
