Иако се плоче од нерђајућег челика широко користе у пољима индустријске обраде због својих одличних перформанси, плоче од нерђајућег челика имају недостатке као што су слабе перформансе штанцања, лаке огреботине на површини плоче и лако формирање адхезивних тумора у калупу, што у великој мери утиче на штанцање квалитета и ефикасности производње. Ово такође захтева да кадаштанцање плоча од нерђајућег челика, морамо узети у обзир структуру калупа, материјале калупа, топлотну обраду и подмазивање како бисмо повећали квалитет радног комада и животни век калупа и боље решили проблеме који постоје у обради штанцања плоча од нерђајућег челика.
Карактеристикеобрада штанцовања лимова од нерђајућег челикасу следећи. Пре свега, тачка попуштања и тврдоћа су високе, ефекат каљења хладног рада је очигледан и лако је имати недостатке као што су пукотине. Друго, топлотна проводљивост је слабија од обичног угљеничног челика, тако да су потребна сила деформације, сила пробијања и сила вуче релативно велике. Поред тога, пластична деформација плоче током дубоког извлачења ће изазвати озбиљно очвршћавање, а танка плоча ће се лако наборати или отпасти током дубоког извлачења. Калупи за дубоко извлачење су склони везивању тумора, узрокујући озбиљне огреботине на спољашњем пречнику дела. Током дубоког извлачења теже је добити жељени облик.
како можемо решити проблем штанцања и цртања лимова од нерђајућег челика?
Након анализе, горе наведени проблеми зависе од перформанси самог нерђајућег челика, односно од перформанси сировина, структуре и брзине штанцања калупа, материјала који се користе за калуп, мазива за штанцање и коначно од распореда калупа. рута процеса.
Хајде да прво разговарамо о факторима квалитета плоча од сировина. Обавезно купите формалне сировине које испуњавају националне стандарде. Ако је тврд материјал, жарење се мора обавити током штанцања како би се побољшале перформансе обраде.
Друга је структура калупа и брзина штанцања. Да би се смањила потешкоћа дубоког извлачења, површина слепог прстена може бити нагнута. На овај начин, током дубоког извлачења, бланко ће бити у потпуном контакту са површином држача бланка и матрице под дејством држача бланка, што може учинити да материјал у заобљеном углу матрице поднесе релативно велику силу држача бланка. . Брзина сечења при штанцању нерђајућег челика је 1/3 мања од оне код угљеничног челика, а пракса показује да је ефекат употребе хидрауличне пресе далеко бољи од механичког пробијача.
Треће је да изаберете материјале за калупе против лепљења. У токупроцес дубоког извлачења материјала од нерђајућег челикас, главни проблем је што је лепљење калупа озбиљно, што доводи до озбиљног губитка калупа, што утиче на квалитет изгледа делова. Стога, да би се решио овај проблем, морају се користити материјали за калупе против лепљења. Погодни материјали за калупе против лепљења су углавном карбид, легура на бази бакра и ливено гвожђе од легуре 3054. У стварној производњи, одговарајући материјали се могу одабрати на основу њихове одговарајуће опреме за термичку обраду, излаза, могућности обраде сечења, захтева делова за штанцање итд.
Четврта тачка је да материјал за подмазивање за штанцање мора бити правилно подмазан приликом извлачења, што може смањити коефицијент трења између материјала и калупа, чиме се смањује сила вучења. У поређењу са подмазивањем и без подмазивања, сила вуче се може смањити за око 30%. Такође може побољшати деформацију материјала и смањити крајњи коефицијент извлачења, чиме се смањује број цртежа. Што је још важније, обезбеђује квалитет површине радног предмета и спречава гребање површине плоче од нерђајућег челика.
Последња тачка је да се организује разумна рута процеса. Пошто материјал од нерђајућег челика не само да има високу чврстоћу и велику отпорност на деформацију, он се подвргава пластичној деформацији током процеса дубоког извлачења и узрокује очвршћавање, што узрокује промене умеханичка својства материјала од нерђајућег челика. Његова чврстоћа и тврдоћа ће се значајно повећати, док ће се његова пластичност смањити, а метал Након деформације хладног рада, кристална зрна се ломе и кристална решетка се изобличује, остављајући га у нестабилном стању, односно заосталом унутрашњем напрезању. Ово унутрашње напрезање узрокује да деформисани дубоко извучени делови имају тенденцију да промене облик, узрокујући деформацију или пукотине у готовом производу или полупроизводу након дуготрајног складиштења.
Да би се спречиле пукотине и руптуре на вученим деловима и полупроизводима услед повећања отпорности и чврстоће на деформацију, током производног процеса, рута процеса мора бити разумно уређена, мора се изабрати одговарајући коефицијент вучења и одговарајући међутретман жарења. вршити.
Горе наведено је сав садржај оштанцање плоча од нерђајућег челикакоји вам доноси произвођач плоча од нерђајућег челика. Надам се да ти се свиђа.
